正确的选择带钢宽度对成品管的尺寸精度和焊缝质量有极其重要的意义。高频焊接的原料宽度受各种因素的影响，如材质、焊接电流频率、带钢的边部状态、焊接余量、定径余量等。一般可根据下列经验公式进行计算：
正确的选择带钢宽度对成品管的尺寸精度和焊缝质量有极其重要的意义。高频焊接的原料宽度受各种因素的影响，如材质、焊接电流频率、带钢的边部状态、焊接余量、定径余量等。一般可根据下列经验公式进行计算：
1）B=π(D-t)+Δ1+Δ2+Δ3
式中 B———原料宽度，毫米；
D———成品管外径，毫米；
T———成品管厚度，毫米；
Δ1 ——成型余量，毫米；
Δ2 ——焊接余量，毫米
Δ3 ——定径余量，毫米。
Δ1 、Δ2 、Δ3 的值按下表选取。
成型余量Δ1 ，毫米
|
D/t
|
10～15
|
15～25
|
25～40
|
40～60
|
|
Δ1
|
1/2 t
|
2/3 t
|
3/4 t
|
t
|
焊接余量Δ2
|
t
|
≤1.0
|
1.0～4.0
|
4.0～6.0
|
|
Δ2
|
T
|
2/3t
|
1/2t
|
定径余量，毫米
|
D
|
6～
22
|
22～
35
|
35～48
|
48～
70
|
70～95
|
95～121
|
121～146
|
146～170
|
172～200
|
|
Δ3
|
0.7
|
1.0
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.6
|
2.9
|
3.2
|
3.5
|
使用范围：直径219毫米以下钢管。
2） B=π(DT +ΔDk －t)+kt，毫米
DT ——定径机最后一架孔型直径，毫米。可取DT =D －（0.2～0.3）;
ΔDk —定径余量，毫米；
k——考虑焊接余量的系数。
ΔDk 决定于成品管直径和定径机结构。对于直径７６毫米以下的悬臂式结构的定径机，ΔDk 可取0.25～0.50毫米；对于龙门结构的定径机，ΔDk 可增加到0.80毫米。当成品管的直径大于168毫米时，ΔDk 可取1.2～1.5毫米；直径大于216毫米时，可取2.9～3.5毫米。
系数k决定于管子壁厚，但于材质及管子直径也有一定的关系。壁厚越小，直径越大，钢中的含碳量愈小，则k值愈大。根据生产经验，k值一般取0.5～2.75，具体数值参考下表。
系数k值
|
钢管直径，毫米
|
壁厚，毫米
|
K
|
钢管直径，毫米
|
壁厚，毫米
|
k
|
|
6.35～25
|
0.6～1.6
|
1～1.5
|
89
|
4
|
0.75
|
|
38
|
1.0～1.5
|
0.9～1.0
|
168
|
5
|
0.7
|
|
16～50
|
0.5～2.0
|
2.0～2.75
|
219
|
5～10
|
0.35～0.7
|
|
60
|
3.5
|
0.8
|
508
|
8～12
|
0.2～0.4
|
|
12～76
|
0.8～3.2
|
0.67～2.5
|
|
|
|
上式的计算结果是带钢切边宽度的最小值，上限可再增大１毫米左右。当使用热带钢直接生产时，考虑圆边、氧化皮等因素，其最小尺寸应再加0.5毫米。
该式使用范围广，可到直径508毫米。
３） B=π(D-0.5t),毫米
该式用于一般的水煤气管
４） B=π(D-t)×1.04～1.05,毫米
当D>40毫米时，取1.040～1.045;当D≤40毫米时，取1.046～1.050。
或B=π(D-t)+4～5,毫米
该式使用于薄壁管。
５）B=πD-2t+1+z,毫米
式中z为系数，按下表选取。
系数z值
|
钢管直径
|
≤18
|
18.1～25
|
25.1～40
|
41～50
|
>51
|
|
Z
|
0.4π
|
0.48π
|
0.56π
|
0.6π
|
0.72π
|
|
1.26
|
1.51
|
1.76
|
1.89
|
2.26
|
该式使用于双半径孔型设计的原料宽度计算。
以上是带宽的５种计算公式，由于机组情况不同，按上式计算结果还需要在生产实践中加以检验和修正。
如果所选取的原料还要在焊管机组上切边，则其宽度还必须考虑切边余量10～15毫米。
